Penimbang Kelajuan Tinggi Timbang Dinamik

Mesin Penimbang Kelajuan Tinggi Timbang Dinamik (Siri JDS) ialah sistem penimbang sebaris yang dikeluarkan oleh Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ia direka untuk barisan pengeluaran di mana pengesahan berat produk 100% diperlukan pada kelajuan talian, tanpa mengganggu aliran produk. Peralatan menangkap bacaan berat semasa produk sedang bergerak pada penghantar, membandingkan setiap bacaan dengan had pratetap, dan mencetuskan mekanisme pengisihan untuk memisahkan item yang tidak mematuhi.

Penimbangan dinamik berbeza daripada penimbangan statik kerana ukuran diambil semasa pergerakan penghantar. Sistem ini mengimbangi getaran mekanikal dan gerakan produk melalui gabungan algoritma penapisan digital dan sel beban terpencil secara mekanikal. Oleh itu, spesifikasi ketepatan saling bergantung dengan kelajuan penghantar, dimensi produk dan berat produk—hubungan yang diambil kira semasa konfigurasi sistem.

Spesifikasi Teknikal

Nota tentang ketepatan:Ketepatan pengesanan dipengaruhi oleh berat produk, dimensi, kelajuan penghantar dan keadaan persekitaran. Julat ketepatan yang dinyatakan mewakili prestasi yang boleh dicapai di bawah ujian kilang terkawal dengan sampel produk yang mewakili. Pentauliahan di tapak menetapkan prestasi sebenar di bawah keadaan pengeluaran.

Siri JDS dibangunkan di Pusat R&D 919 Jiangsu Jutian dan dihasilkan merentasi dua kemudahan pembuatan di bawah pengurusan kualiti yang diperakui ISO9001. Syarikat itu memegang 68 paten nasional, termasuk berbilang yang berkaitan dengan algoritma penimbangan dinamik dan reka bentuk sistem penimbangan berkelajuan tinggi. Produk diperakui CE.

Teknologi Penimbang Dinamik

Pemprosesan sensor dan isyarat:Siri JDS menggunakan sel beban tolok terikan yang dikonfigurasikan dalam bahagian penimbang yang diasingkan secara mekanikal. Tali pinggang penghantar di atas zon penimbang disokong sepenuhnya oleh pemasangan sel beban, dipisahkan daripada motor pemacu dan penghantar hulu/hiliran oleh celah atau penggelek pemindahan. Pengasingan mekanikal ini mengurangkan penghantaran getaran motor ke dalam isyarat penimbang.

Penapisan digital dan pampasan kelajuan:Bacaan berat diambil sampel pada frekuensi tinggi dalam tempoh singkat setiap produk melepasi zon penimbang. Algoritma penapisan digital mengekstrak nilai berat yang stabil daripada isyarat dinamik, mengimbangi sisa getaran dan pergerakan tali pinggang. Kapasiti pemprosesan sistem ditentukan oleh panjang produk, kelajuan penghantar, dan masa minimum yang diperlukan untuk isyarat penimbangan menjadi stabil.

Pengurusan Parameter Produk & Logik Isih

Pengawal skrin sentuh menyimpan set parameter untuk berbilang produk, termasuk berat sasaran, had toleransi atas/bawah, kelajuan penghantar dan mod pengisihan. Apabila produk dipilih, semua parameter yang berkaitan dimuatkan secara automatik, mengurangkan masa pertukaran antara SKU yang berbeza. Sistem ini menyokong klasifikasi berasaskan berat kepada berbilang gred (mis., berat badan kurang, boleh diterima, berat berlebihan) dengan tindakan pengisihan yang boleh dikonfigurasikan untuk setiap gred.

Mekanisme pengisihan ditentukan semasa konfigurasi sistem berdasarkan ciri produk dan susun atur baris. Pilihan biasa termasuk lengan tolak pneumatik untuk penolakan sisi, muncung letupan udara untuk produk ringan, dan kepak jatuh atau pagar pengalih untuk penyepaduan dengan penghantar hiliran. Penderia pengesahan penolakan mengesahkan bahawa item yang tidak mematuhi telah berjaya dialih keluar sebelum produk seterusnya tiba.

Kebolehpercayaan Operasi dalam Persekitaran Perindustrian

Rangka struktur diperbuat daripada keluli tahan karat 304, dipilih untuk ketahanan dan keserasian dengan persekitaran pencucian biasa dalam pengeluaran makanan dan farmaseutikal. Pengawal skrin sentuh dan penutup elektrik dimeterai pada IP65 atau lebih tinggi, bergantung pada konfigurasi. Sambungan pendawaian dan penderia disalurkan melalui saluran tertutup. Sistem ini direka bentuk untuk operasi berbilang anjakan berterusan, dengan galas dan tali pinggang ditentukan untuk kitaran tugas yang dimaksudkan.

Penentukuran dilakukan melalui antara muka skrin sentuh menggunakan prosedur titik tunggal atau berbilang titik berpandu dengan pemberat ujian yang diperakui. Penyelenggaraan rutin—termasuk pemeriksaan tali pinggang, pemeriksaan sifar sensor dan pengesahan penjajaran penghantar—boleh diakses tanpa alat khusus.

Senario Penggunaan Biasa

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

Bagaimanakah kelajuan penghantar mempengaruhi ketepatan penimbangan?
Ketepatan dan kelajuan saling bergantung dalam penimbangan dinamik. Kelajuan penghantar yang lebih tinggi mengurangkan masa setiap produk dibelanjakan pada zon penimbang, yang boleh meningkatkan variasi ukuran. Semasa konfigurasi sistem, pasukan kejuruteraan menentukan ketepatan yang boleh dicapai pada daya pemprosesan yang diperlukan berdasarkan berat dan dimensi produk. Angka ketepatan disahkan semasa pentauliahan di tapak dengan sampel pengeluaran sebenar.

Apakah mekanisme yang menghalang getaran daripada menjejaskan bacaan berat?
Dua pendekatan reka bentuk digunakan: pengasingan mekanikal dan pemprosesan isyarat digital. Bahagian penimbang dipisahkan secara mekanikal daripada motor pemacu dan penghantar bersebelahan untuk meminimumkan penghantaran getaran. Di sisi isyarat, algoritma penapisan digital memproses sampel berat frekuensi tinggi untuk mengekstrak nilai yang stabil walaupun getaran persekitaran yang tinggal.

Bagaimanakah sistem mengendalikan berbilang produk pada baris yang sama?
Parameter produk—termasuk berat sasaran, had toleransi, kelajuan penghantar dan tindakan pengisihan—disimpan sebagai pratetap bernama dalam pengawal. Operator memilih produk aktif daripada menu skrin sentuh, dan semua parameter dimuatkan secara automatik. Pertukaran antara pratetap tidak memerlukan penentukuran semula.

Apakah ciri kebolehkesanan data yang disertakan?
Setiap ukuran berat dicap masa dan dilog dengan pengecam produk, berat yang diukur, status toleransi (lulus/gagal) dan hasil pengisihan. Data boleh dieksport melalui USB dalam format CSV atau dihantar ke sistem hos melalui sambungan Ethernet atau bersiri. Ringkasan statistik—termasuk jumlah kiraan, kadar lulus dan taburan berat—boleh dilihat pada skrin sentuh dalam masa nyata.

Bagaimanakah mekanisme pengisihan dipilih untuk aplikasi tertentu?
Pemilihan mekanisme pengisihan bergantung pada berat produk, dimensi, jenis pembungkusan, kelajuan penghantar dan ruang talian yang tersedia. Lengan tolak pneumatik biasanya digunakan untuk karton dan bekas tegar. Sistem letupan udara sesuai untuk pakej fleksibel yang ringan. Peringkat semakan kejuruteraan menentukan mekanisme yang sesuai berdasarkan spesifikasi produk dan susun atur baris pelanggan.